Les accessoires pour chromer
Cet article traitant des équipements pour le chromage, concerne en vérité la technique de l'argenture qui est une sorte d'effet chrome, dont l'apparence qui est obtenue par une série de produits chimiques pulvérisés par un système de chromage et souvent supérieures en qualité au véritable chrome réalisé par galvanisation. Cet aspect, davantage miroir que le chrome, est permis par la pureté inhérente du métal précieux argent (Ag) par rapport au métal chrome (Cr).
D'ailleurs, le saviez-vous ? Les miroirs sont réalisés avec la technique de l'argenture : c'est en vérité une microscopique couche d'argent déposé derrière une plaque de verre qui permet de créer ce reflet miroir très clair. Pour faire simple, nous allons appeler chromage, la technique d'argenture par pulvérisation. Pour projeter tous ces différents liquides sur la surface que l'on veut « chromer », il faut un certain nombre d'équipements qui sont, pour faire simple, des cuves, des tuyaux, des pulvérisateurs.
Bien sûr, tous ceux, qui ont déjà essayé de réaliser leur propre machine de chromage, ont pu se rendre compte qu'il est un petit peu plus compliqué que ce qu'il n'y paraît, de réaliser une machine complète qui fonctionne bien.
En premier lieu, il y a le choix des cuves ou des contenants : il faut que ces réservoirs possèdent une contenance suffisante pour stocker une quantité confortable de produits. En général, ce sont des volumes entre 8 et 16 litres qui sont le plus indiqués pour la technique d'aventure.
C'est surtout le matériel de ses cuves, c'est-à-dire le matériau qui les compose, qui est important, car les produits chimiques qui vont être stockés dans ces réservoirs, à l'exception de l'eau distillée bien sûr, sont très réactifs et il ne supporte pas le contact avec les métaux par exemple. Les matériau idéaux pour la confection de ses cuves seraient la céramique, le verre et le plastique. Il faut prendre un nouveau facteur en compte, les produits sont mis sous pression et cette pression peut atteindre 8 bars. Il faut donc trouver des cuves qui peut résister à la pression et qui ne réagissent pas avec les produits chimiques. Pour nos systèmes de chromage, nous utilisons des cuves en inox.
Les pièces détachées pour systèmes de chromage
Pour conduire et transporter les différents produits chimiques depuis les cuves de stockage jusqu'au pistolet ou pulvérisateur, des tuyaux sont nécessaires. Ces tuyaux doivent être résistants à la pression et ne doivent pas être trop car les volumes de produits pulvérisés sont relativement faibles. Les flexibles que nous utilisons ont un diamètre inférieur de 0,4 cm et un diamètre extérieur de 0,6 cm. Cela représente une taille idéale pour conserver un bon niveau de pression depuis les cuves jusqu'au pistolet. Bien sûr, il existe de nombreux matériaux et il faut choisir les plus résistants aux produits acides et corrosifs parmi les différents plastiques existants. On peut trouver des plastiques de différentes couleurs avec le bleu, le noir transparent. Certains de ses tuyaux en plastique sont habituellement réservés au passage de l'air, tandis que d'autres sont réservés au liquide. Reste à trouver les raccords compatibles entre les cuves et les tuyaux. Souvent, ce sont des raccords qui permettent de brancher facilement et rapidement les tuyaux avec les pulvérisateurs ou les cuves. Comme l'on travaille toujours avec de l'air comprimé pour expulser les produits, il est important d'avoir un air particulièrement propre, et exempt d'humidité issue de l'actu du compresseur, ou de graisse issue du moteur du compresseur : pour cette raison il est impératif d'avoir un plusieurs filtres à différents endroits de la machine de chromage. Ces filtres peuvent bloquer les particules jusqu'à 1 µm et même en dessous. La propreté et la pureté des cuves et des produits est un point Très important dans la réussite de ce procédé chimique, car la moindre contamination provoque des tâches ou des défauts d'aspect.
Tuyaux pour système de chromage
Les tuyaux vont donc conduire les liquides depuis les différentes cuves (entre 3 et 4 cuves selon les systèmes de machines) jusqu'au pistolet de pulvérisation. On peut facilement le comprendre, avoir plusieurs mètres de tuyaux pour système de chromage qui s'entrelacent peut devenir rapidement un problème. Pour cette raison, il est conseillé d'utiliser des tuyaux flexibles enroulés en cercle à la manière de ressort, ce qui permet de se déplacer et de travailler à plus ou moins grande distance de la machine, en gardant des tuyaux toujours parfaitement positionnés.
Lorsque l'on est en pleine action, et que l'on va enchaîner les différentes étapes du procédé d'argenture, avec l'activation, le mouillage, les différentes phases de rinçage et enfin la pulvérisation de A+ B, il est vraiment primordial d'avoir une machine pratique, avec des tuyaux flexibles qui reviennent à leur place dès que l'on pose de pistolet sur la machine et que l'on saisit un autre pistolet.
Cuves pour système de chromage
Les cuves en inox sont très efficaces et sont plus économiques. Il existe certes des cuves en plastique, celles-ci sont très épaisses pour supporter la pression et leurs matériaux permettent moins de réactions que l'inox. Néanmoins, ces cuves pour système de chromage sont très difficiles à trouver et très onéreuses.
Sur les machines, il est très pratique d'utiliser ces cuves inox qui, non seulement sont proposées en différentes tailles du 8 ou 16 litres, mais sont aussi très abordables au niveau prix. On peut interchanger les cuves, en passant d'un petit volume un gros volume, si par exemple on a besoin de chromer de très grandes pièces.
Le métal inoxydable permet un très faible niveau de réactivité avec les produits chimiques. Dans tous les cas, la période de stockage ne devrait pas être longue, car on doit toujours mélanger uniquement la quantité de produits nécessaires.
Pistolet de chromage
Voici un grand sujet, sur lequel chacun possède un avis particulier et les préférences : il s'agit du thème du pistolet de chromage. Il existe un certain nombre d'équipements avec des prix très variables. La plupart des pistolets sont fabriqués en Chine et nombre d'entre eux ne fonctionne pas extrêmement bien, c'est-à-dire qu'ils sont peu fiables ou alors difficile à régler, lorsque ce n'est pas totalement inutilisable.
Un bon pistolet double buse peut atteindre des prix de 200 à 400 euros pièce. Ce n'est pas tellement plus élevé qu'un véritable pistolet de carrosserie professionnelle.
Cependant, ce que la plupart des utilisateurs ne savent pas, c'est que les pistolets double buse sont souvent les pires des équipements à utiliser : la raison est qu’ils sont faits de métal, d'aiguilles et de buse. Tous ces éléments réagissent très fortement avec les produits chimiques. Le résultat est un encrassement rapide et il faut régulièrement procéder à un nettoyage, soit en brossant et en frottant toutes les pièces métalliques avec de l'eau et de la javel, soit en utilisant des bains à ultrasons. Il existe un bien meilleur moyen, qui est d'ailleurs bien plus économique, ce sont les pulvérisateurs en plastique.
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